Automatyka Przemysłowa — systemy sterowania PLC
Projektujemy i wdrażamy systemy sterowania dla przemysłu
Tech Solution Partner posiada ponad 6 lat doświadczenia w projektowaniu i realizacji systemów automatyki przemysłowej opartych na sterownikach PLC (Siemens, Allen-Bradley). Obsługujemy zakłady produkcyjne, drukarnie przemysłowe, ciepłownie, systemy HVAC i instalacje procesowe na terenie całej Polski.
Łączymy wiedzę inżynierską z praktyką — od analizy procesu i koncepcji sterowania, przez dobór osprzętu i projekty szaf sterowniczych, aż po uruchomienie, szkolenie obsługi i serwis.
Zakres usług — automatyka przemysłowa
Systemy sterowania PLC
Projektowanie i wdrażanie systemów automatyki opartych na sterownikach PLC wiodących producentów (Siemens S7-300/400/1200/1500, Allen-Bradley). Programowanie logiki sterowania, sekwencji technologicznych i algorytmów regulacji.
Systemy odzysku ciepła odpadowego
Specjalizujemy się w systemach waste heat recovery (WHR) — odzysk ciepła z gazów spalinowych, chłodnic sprężarek, pieców przemysłowych. Automatyzacja wymienników ciepła i integracja z systemami ciepłowniczymi zakładu.
Systemy zarządzania energią (EMS)
Projektowanie i wdrażanie systemów monitorowania i zarządzania energią elektryczną i cieplną. Pomiar, rejestracja i analiza zużycia — z raportowaniem i alarmowaniem. Integracja z licznikami inteligentnymi i analizatorami sieci.
Panele HMI i wizualizacja SCADA
Tworzenie interfejsów operatorskich (HMI) i systemów SCADA — przejrzysta wizualizacja procesu, sterowanie ręczne/automatyczne, archiwizacja danych, raporty produkcyjne i energetyczne.
Systemy HVAC i wentylacji
Automatyzacja układów wentylacji, klimatyzacji i ogrzewania przemysłowego. Regulatory PID, sterowanie przepustnicami, wentylatorami z falownikami, węzłami cieplnymi.
Systemy hydrauliki i pneumatyki
Sterowanie układami hydraulicznymi i pneumatycznymi — zawory proporcjonalne, siłowniki. Programowanie sekwencji ruchowych i zabezpieczeń.
Dlaczego warto nam zaufać?
- Ponad 6 lat doświadczenia — dziesiątki zrealizowanych projektów automatyki w Polsce i za granicą
- Kompleksowość — od projektu elektrycznego i P&ID, przez szafę sterowniczą, po uruchomienie i dokumentację powykonawczą
- Własne standardy programowania — przejrzysty kod, pełna dokumentacja, łatwy w utrzymaniu przez służby UR klienta
- Integracja z istniejącymi systemami — podłączamy się do każdej infrastruktury (Modbus, Profibus, Profinet, OPC UA)
- Wsparcie posprzedażowe — serwis, aktualizacje, szkolenia operatorów i służb utrzymania ruchu
Co możemy dla Ciebie zrobić
Projektowanie układów sterowania
Układy sterowania PLC/HMI — koncepcja, algorytmy, dokumentacja.
Projektowanie procesów technologicznych
Bilanse, P&ID, dobór urządzeń i automatyzacja procesów.
Projektowanie szaf sterowniczych
Schematy, dobór aparatury, dokumentacja DTR i prefabrykacja.
Programowanie PLC dla firm
Siemens, Allen-Bradley — nowe aplikacje i modernizacje.
Wybrane realizacje i doświadczenie inżynierskie
Konkretne projekty automatyki — od odzysku ciepła po systemy sterowania w motoryzacji.
Odzysk ciepła odpadowego w zakładzie poligraficznym
Wyzwanie: ciepło z maszyn fleksograficznych, laminarek i sprężarkowni uchodziło bezpowrotnie, podnosząc koszty ogrzewania zakładu.
Zakres: projekt od zera — inwentaryzacja procesów, dobór wymienników ciepła, integracja z instalacją i uruchomienie.
Technologia: 9 wymienników (woda/glikol oraz powietrze/powietrze) na drukarkach, laminarkach, chillerach, utleniaczu termicznym i sprężarkowni; sterowanie PLC. Odzyskane ciepło kierowane głównie na czerpnie powietrza maszyn, zastępując ich nagrzew elektryczny.
Efekt: do ok. 60 kW odzyskanej mocy cieplnej. Ciepło zastępuje grzałki elektryczne na czerpniach powietrza maszyn — oszczędność energii elektrycznej do ok. 250 tys. zł rocznie. Dodatkowo zużycie gazu na ogrzewanie budynku spadło o ok. 80%.
Uruchomienie lakierni w nowej fabryce samochodowej
Kontekst: rozruch lakierni w nowo wybudowanej fabryce samochodów (branża automotive) — programowanie i uruchomienie procesów.
Zakres: programowanie PLC w standardzie SICAR na podstawie P&ID i AFG; proces wody (oczyszczanie karoserii), 6 pieców lakierniczych, wentylacja budynkowa (10+ jednostek) oraz wentylacja komór lakierniczych (regulacja temperatury, wilgotności i przepływu powietrza).
Technologia: 12× Siemens S7-1518F, 30+ przemienników częstotliwości Siemens G120; sterowanie pompami, wentylatorami, zaworami, klapami i palnikami gazowymi.
Efekt: uruchomiona lakiernia o wydajności 5000+ karoserii tygodniowo.
Autonomiczny wózek transportowy karoserii (prototyp)
Wyzwanie: transport karoserii w procesie oczyszczania po spawaniu, na lakierni samochodowej.
Zakres: programowanie i uruchomienie prototypu wózka z dwoma niezależnymi napędami (posuwisty i obrotowy); system stworzony we współpracy z Siemens.
Technologia: 2× Siemens G120, przekładnia planetarna, bezprzewodowa komunikacja oraz trzypoziomowa architektura sterowania — S7-1516F (nadrzędny: programowanie trasy i zachowania), S7-1518F (komunikacja ze 100+ wózkami), S7-1512F (lokalny: sterowanie i funkcje bezpieczeństwa).
Efekt: 100+ niezależnych, bezprzewodowych wózków w jednym systemie — znaczny wzrost wydajności i niezawodności transportu, a przez to całej fabryki.
Część realizacji zrealizowano w ramach wcześniejszej pracy inżynierskiej naszego założyciela, w większych zespołach projektowych.
Potrzebujesz systemu sterowania dla swojego zakładu?
Skontaktuj się z nami — bezpłatnie omówimy wymagania i przygotujemy koncepcję techniczną.